PROCESO DE FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA

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El proceso de fundición a la cera perdida inicio en la antigua China y Egipto para crear arte. Generalmente se utilizaba para producir arte hasta el desarrollo de la turbina de jet en la segunda Guerra mundial. Desde ese momento se ha convertido un desarrollador de tecnología en las industrias de hoy en día.

 

Algunos de sus beneficios o aplicaciones son:

AEROESPACIALGENERACIÓNELÉCTRICAAUTOMOTRIZPETRÓLEO Y GASEXPLORACIÓNESPACIALMÉDICO YORTOPÉDICOAGRICULTURACONSTRUCCIÓN

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BENEFICIOS

• Acabado superficial superior

• Gran gama de aleaciones

• Geometrías complejas

• Detalles finos

8 PASOS DEL PROCESO DE FUNDICIÓN A LA CERA PERDIDA

1. CREANDO EL PATRÓN DE CERAS

En la manufactura actual, los patrones de cera normalmente se crean al inyectar la misma en un herramental. Aunque cabe destacar que con la tecnología actual el patrón de cera puede imprimirse.

2. ARMADO DE ÁRBOL EN CERA

El sentido lógico nos dice que es poco rentables crear pequeñas partes una a la vez, por lo que los patrones de cera se añaden a una mazarota de cera. La cual tiene dos funciones

Proveer una superficie para que los patrones salgan en un mismo molde.

 

Crear un camino por donde la aleación fundida pasará.

 

La cera entre la mazarota y las piezas se llama colada, que es la alimentación y la parte que da la dirección al flujo de la aleación.

3. CONSTRUCCIÓN DEL MOLDE CERÁMICO

EL siguiente paso en el proceso es crear una concha cerámica alrededor del árbol en cera, esta concha se convertirá eventualmente en lo que contenga el metal fundido. Para la construcción de esta el árbol es sumergido en un baño cerámico o lodo, después se aplican capas finas de arena o estuco a la superficie húmeda. El proceso es repetido n numero de veces hasta que el molde cerámico es capaz de aguantar el estrés de proceso de fundición.

4. DESCERADO Y QUEMADO

Antes de vaciar el metal, la cera es removida, esto se hace típicamente en un autoclave utilizando presión de vapor, que es como una olla a presión industrial. Otro método es utilizar un horno que derrita la cera. Muchas fundidoras utilizan los dos métodos. El autoclave remueve la mayoría de la cera, que se puede recuperar, y el horno quema la cera residual y sinteriza la concha, alistándola para el proceso de fundición.

5. VERTIDO DEL METAL

Antes de que se vierta el metal en el molde cerámico, el molde se pre calienta a cierta temperatura para prevenir los choques térmicos, y que no llene completamente por metal frió

 

La aleación se derrite en una copa cerámica llamada crisol, utilizado el proceso de fundición por inducción.

 

Una alta frecuencia eléctrica crea un campo magnético alrededor de la aleación, generando campos eléctricos adentro del metal.

 

Las corrientes calientan la aleación debido a la resistencia eléctrica del material.

 

Cuando la aleación alcanza la temperatura especificada, es vertido en el molde, y el molde es dejado enfriar.

6. REMOCIÓN DE LA CERÁMICA

Una vez frío, la concha es removida del metal. Esto sucede típicamente por medios mecánicos:

 

• Martillo

• Mesa de vibración

• Disparos de agua de alta presión.

 

La remoción de la concha cerámica, también puede ser acompañada químicamente, usando una solución de sosa caliente o también de hidróxido de potasio o hidróxido de sodio.

7. CORTE

Una vez la concha es removida, las partes son cortadas de la mazarota, y las coladas son despegadas.

El corte de las partes puede ser manual:

 

• Sierra

• Laser

• Arc air

 

Las partes también pueden ser cortadas automáticamente por una sierra automatizada.

8. FUNDICIONES INDIVIDUALES

Una vez las partes son removidas de la mazarota, y las coladas son removidas, la superficie puede ser terminada de varias maneras.

 

• Vibracional

• Rectificado manual

• Pulido

 

El acabado puede ser manual, pero en muchos casos es automatizado.

Entonces las piezas son inspeccionadas, marcadas, si es requerido empaquetadas, y enviadas.

Dependiendo de la aplicación, las piezas pueden ser usadas en su forma neta, o ser sometidas a un maquinado para una mayor precisión.

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